叠螺机含水率太高，怎么降低叠螺式污泥脱水机
叠螺机含水率太高，怎么降低叠螺式污泥脱水机的含水率？
一般意义上，受限于叠螺机的原理和目前的工艺水平，叠螺机处理的污泥含水率一般在70%~80%之间，不同的类型的污泥可能会有少许差别，但一般不会低于60%.
叠螺机含水率高的原因一般有以下几点：
客观原因：
污泥性质：污泥的性质是客观的原因，污泥是什么类型的，污泥中的有机物含量，该污泥化工的还是市政的?这些都是污泥本身的性质决定的。不同类型的污泥确实影响了叠螺机脱水后的含水率。
工艺原因：
1、厂商制造工艺不达标：有的厂商为了偷工减料，制造工艺不过关，一定程度上影响了污泥脱水率。
2、厂商调试絮凝不达标：絮凝剂选择错误或者不够准确，导致絮凝效果差，一定程度上影响了叠螺机脱水后的含水率。
3、厂商机器设定不达标：叠螺机是采用PLC电器柜控制的全自动产品，在设定机器运行的时候，要注意设定好机器的螺旋运行参数和调整背压板的间隙。
怎么通过螺旋轴变频来控制叠螺机脱水含水率?
变频器的频率下调，螺旋轴的旋转速度下降，处理量也就相应减少。污泥在叠螺主体内的浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。
怎么通过背压板来调整叠螺机含水率?
通过背压板降低含水率的操作方法：把背压板的间隙调小，增加了叠螺主体内的压力，从而降低含水率。
通过背压板提高含水率的操作方法：把背压板的间隙调大，减少了叠螺主体内的压力，从而提高含水率。
严重注意：
1、请勿将背压板的间隙调到4mm以下!
2、背压板的间隙越小，泥饼含水率越低，但是也会给机器造成较大的负担，容易导致相关配件的损坏或减少有东环和螺旋轴的寿命。
怎么通过调整絮凝效果来降低污泥含水率?
1、PAM加药量的大小，一般情况下，污泥脱水使用阳离子PAM就可以絮凝，PAM加药量大小，直接影响到污泥絮凝效果，加药量小，絮凝效果差，出泥干度差，加药量过大排出的污泥粘滑，出泥干度也会变差，合适的加药量才能保障出泥的合适干度。
2、污泥流入量浓度和流量的稳定性也是影响絮凝效果的重要因素，一般情况下，从污泥池打过来的污泥浓度会出现明显波动，污泥浓度变低时，会导致污泥流入量增加，如果在无人为干预的情况下，会造成加药量不足，导致絮凝效果变差。3.叠螺机过滤主体的过滤长度，有些叠螺机厂家为了节约成本，把叠螺机过滤主体改短，过滤主体太短，会导致滤液未完全滤掉，便被排出，导致出泥不干。
针对污泥含水率过高的情况，如何来降低含水率呢?
1、降低污泥有机物含量：针对污泥的客观原因，污泥里的有机物含量问题，应检测有机物含量，降低有机物，因为有机物对泥浆的亲水性太强，导致脱水效率低下，太粘稠不宜处理。
2、优选厂家供应商：选择国内优秀的叠螺机生产厂家，在螺旋轴长度和技术参数上过关。
3、自动化加药装置：一体化智能加药装置，由厂家配置好絮凝剂和调试好加药量和加药频率速度。
4、设定好螺旋运行参数：主要包括是速度的调节，太快活着太慢，都会导致泥浆过早或者过晚浓缩挤压，影响脱水效率。
5、调整好背压板的间隙：一般不宜超过4mm,太紧或者太松都会影响脱水效率，应由厂家调整好。
6、其他外部因素：请根据实际情况调节。
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